Kā izvēlēties pareizo bloku izgatavošanas mašīnu jūsu rūpnīcai

Ideālas bloku izgatavošanas iekārtas izvēle ir vissvarīgākais lēmums jūsu rūpnīcas produktivitātei, izmaksu efektivitātei un ilgtermiņa rentabilitātei. Ar vairāk nekā divu gadu desmitu praktisku pieredzi betona mašīnu nozarē, mūsu komanda Quangong Machinery Co., Ltd. ir pieredzējusi, kā pareizā iekārta var pārvērst nelielu darbību reģionālā līderpozīcijā, savukārt nepareiza izvēle noved pie atkārtotām dīkstāvēm un izšķērdēta kapitāla. Šajā rokasgrāmatā ir izmantoti reāli rūpnīcu auditi un inženiertehniskie dati, lai palīdzētu jums orientēties jaudas plānošanā, veidņu konfigurācijās, hidrauliskajās sistēmās un automatizācijas līmeņos, kas pielāgoti jūsu vietējiem kopējiem apstākļiem.

Mūsu rūpnīcā mēs esam pārbaudījuši desmitiem konfigurāciju četros kontinentos. Mēs zinām, ka mašīna, kas ir izcila augsta mitruma piekrastes zonās, var saskarties ar grūtībām sausos, augstkalnu reģionos. Tāpēc šajā rakstā nav tikai norādītas specifikācijas. Tas iemāca jums pieņemt lēmumu, pamatojoties uz jūsu unikālajiem izejmateriāliem, vēlamajiem bloku veidiem un enerģijas ierobežojumiem. Beigās jūs precīzi zināt, kuraQGM bloku izgatavošanas mašīnaatbilst jūsu ražošanas mērķiem un kā izvairīties no piecām dārgākajām iepirkumu kļūdām. Sāksim ar svarīgāko vērtēšanas kritēriju kartēšanu.

Satura rādītājs

• 1. Kādi faktori nosaka pareizo bloku iekārtas jaudu manai rūpnīcai?
• 2. Kā novērtēt hidraulisko sistēmu un vibrācijas tehnoloģiju?
• 3. Kāpēc pelējuma dizains un maiņas ātrums ietekmē manu būtību?
• 4. Kurš automatizācijas līmenis ir piemērots manam vietējam darba tirgum?
• 5. Kā aprēķināt kopējās īpašuma izmaksas, ieskaitot enerģiju un rezerves daļas?
• Secinājums: pieņemiet galīgo lēmumu
• Bieži uzdotie jautājumi (FAQ)

1. Kādi faktori nosaka pareizo bloku iekārtas jaudu manai rūpnīcai?

Jauda nav saistīta tikai ar to, cik bloku mašīna var saražot stundā. Tas ietver cikla laiku, sacietēšanas vietu un maiņu plānošanu. PlkstQuangong Machinery Co., Ltd., mēs vienmēr sākam ar vienkāršu jautājumu: kāda ir jūsu nepieciešamā ikdienas produkcija gatavās sienas laukuma kvadrātmetros? Daudzi pircēji koncentrējas tikai uz mašīnas cikla laiku (piemēram, 15 sekundes blokā), bet ignorē veidņu izmantošanu un palešu atgriešanas loģistiku. Vidēja mēroga rūpnīcai, kuras mērķis ir 10 000 līdz 15 000 standarta dobu bloku (400x200x200 mm) 8 stundu maiņā, optimāla ir iekārta ar 1050x800 mm paletes izmēru un 25 sekunžu ciklu. Lielākas paletes (1400x1100 mm) samazina darba slodzi, bet prasa spēcīgākus vibrācijas motorus.

Mūsu iekšējie ražošanas ieraksti liecina, ka mašīnas jaudas saskaņošana ar jūsu miksera partijas tilpumu novērš sastrēgumus. Piemēram, ja jūsu planetārais maisītājs izdod 1500 litrus vienā partijā un jūsu bloka iekārta patērē 200 litrus vienā ciklā, jūs tērēsit 7 minūtes stundā, gaidot maisītāju. Zemāk ir detalizēts mūsu rūpnīcas pieprasītāko jaudas līmeņu salīdzinājums, izmantojot QGM bloku izgatavošanas mašīnu sēriju. Mēs esam tos pārbaudījuši nepārtrauktos 22 stundu darbos ar vietējiem lidojošiem pelniem un šķembu pildvielām.

Galvenie jaudas parametri rūpnīcas plānošanai

• Cikla laika stabilitāte:Meklējiet hidrauliskos vārstus ar servo vadību, lai saglabātu cikla laiku pat tad, ja kopējais mitrums mainās.
• Paletes paātrinājums:Mašīnas ar ķēdes piedziņas palešu padevējiem samazina tukšas pārvietošanās laiku par 40%, salīdzinot ar rullīšu veidiem.
• Bloka augstuma precizitāte:Mūsu mērķis ir ±1 mm pāri 5000 blokiem, lai izvairītos no javas atkritumiem būvniecības laikā.
• Saderība ar cietēšanas statīvu:Nodrošiniet, lai mašīnas iztukšošanas augstums atbilst jūsu esošajai konservēšanas plauktu sistēmai.

No mūsu rūpnīcas viedokļa QF600 piedāvā vislabāko līdzsvaru lielākajai daļai jaunuzņēmumu, jo tas var ražot gan standarta blokus, gan bloķējošus bruģakmeņus ar vienkāršu veidņu maiņu. Izmantojot šo jaudas līmeni, mēs esam palīdzējuši vairāk nekā 120 rūpnīcām Dienvidaustrumāzijā sasniegt IA 14 mēnešu laikā. Neaizmirstiet pievienot 30% bufera ietilpību nākotnes produktu līnijām, piemēram, apmales akmeņiem vai dobām plātnēm. Mūsu pēcpārdošanas dati liecina, ka rūpnīcas, kuru izmēri pārsniedz vienu modeļa līmeni, piecu gadu laikā samazina otrās mašīnas iegādes biežumu par 70%.

2. Kā novērtēt hidraulisko sistēmu un vibrācijas tehnoloģiju?

Hidrauliskā sistēma ir jebkuras bloku izgatavošanas iekārtas sirds. Slikta hidrauliskā konstrukcija noved pie nevienmērīgas blīvēšanas, saplaisājuši bloki un liela eļļas noplūde. QGM mēs piešķiram prioritāti slēgta cikla proporcionālajai hidraulikai ar spēka atgriezeniskās saites sensoriem. Šī sistēma reāllaikā pielāgo nospiešanas spēku, pamatojoties uz kopējo pretestību. Turpretim atvērtās cilpas sistēmās tiek izmantots fiksēts spiediens, izraisot pārmērīgu sablīvēšanos, kad smiltis ir mitras, vai nepietiekamu sablīvēšanos, kad tās ir sausas. Mūsu rūpnīca pēdējo piecu gadu laikā ir nomainījusi vairāk nekā 200 atvērtā cikla sūkņus klientiem, kuri sākotnēji centās ietaupīt izmaksas.

Tikpat svarīga ir vibrācijas tehnoloģija. Divvārpstu ekscentriskie vibratori, kas uzstādīti tieši zem veidņu galda, nodrošina vislabāko paātrinājumu (virs 5g). Izvairieties no mašīnām, kas izmanto siksnas piedziņas vibratorus, jo siksnas stiepjas pēc 300 stundām un samazina blīvēšanu par 25%. Vēl viens aspekts, kas bieži tiek ignorēts, ir vibrācijas frekvenču diapazons. Blīviem blokiem, piemēram, bruģakmeņiem, nepieciešami 4500–5000 VPM (vibrācijas minūtē). Viegliem gāzētiem blokiem 2800-3200 VPM novērš bojājumus. QGM bloku izgatavošanas mašīnu līnijā tiek izmantoti frekvences pārveidotāji, kas ļauj pārslēgties starp trim iepriekšējiem iestatījumiem mazāk nekā 10 sekundēs, kas ir pārbaudīti mūsu rūpnīcas izmēģinājumos ar kaļķakmens un pārstrādāta betona pildvielām.

Hidrauliskās un vibrācijas kontrolsaraksts rūpnīcas apmeklējumam

• Pārbaudiet, vai hidraulikas tvertnei ir magnētiskais filtrs un 10 mikronu atgriešanas filtrs. Mūsu rūpnīca izmanto tos, lai pagarinātu eļļas kalpošanas laiku līdz 8000 stundām.
• Jautājiet par vibrācijas gultņu tipu: SKF vai FAG konusveida rullīšu gultņi kalpo 4x ilgāk nekā standarta lodīšu gultņi.
• Izmēriet trokšņa līmeni pie pilnas slodzes. Uzticamas iekārtas darbojas zem 85 dBA no 1 metra attāluma.
• Pārbaudiet akumulatora bankas izmēru. 25 litru akumulators saglabā nospiešanas spēku jaudas kritumu laikā.

Mūsu rūpnīca ir dokumentējusi, ka rūpnieciskās kvalitātes konfigurācijas izmantošana samazina ikgadējo dīkstāves laiku no 18 dienām līdz tikai 3 dienām gadā. Mēs ļoti iesakām eļļas analīzes komplektus uz vietas. Tipiskā 8 stundu maiņā hidrauliskās eļļas temperatūra nedrīkst pārsniegt 55°C. Viss, kas ir augstāks par to, pasliktina blīves un samazina presēšanas spēka konsistenci. Izmantojot QGM bloku izgatavošanas mašīnu, jūs saņemat reāllaika temperatūras uzraudzību, izmantojot PLC ekrānu, un mūsu attālā atbalsta komanda var brīdināt jūs par neparastām tendencēm, pirms rodas bojājumi.

3. Kāpēc pelējuma dizains un maiņas ātrums ietekmē manu būtību?

Veidnes dizains tieši ietekmē bloka izturību, virsmas apdari un ražošanas elastību. Daudzi rūpnīcu īpašnieki koncentrējas tikai uz mašīnas cenu, taču aizmirst, ka veidnes nolietojas ik pēc 80 000 līdz 120 000 cikliem. Uzņēmums Quangong Machinery Co., Ltd. ražo veidnes no rūdīta D2 tērauda ar hroma pārklājumu uz dobuma sienām. Tas samazina berzi un nodrošina vienmērīgāku demontāžu. Bez pareizas veidņu ģeometrijas jūsu bloki var sašaurināt apakšā, padarot tos nestabilus sakraušanas laikā. Mūsu rūpnīcas kvalitātes kontrole nodrošina, ka veidņu konuss katrā pusē nepārsniedz 0,5 grādus.

Pārslēgšanās ātrums ir slēpta peļņas slepkava. Ja pārejai no doba bloka uz cietu bruģakmeni jūsu komandai nepieciešamas 90 minūtes, jūs zaudējat 10% no ikdienas produkcijas. Labākajām mašīnām ir ātrās bloķēšanas iespīlēšanas sistēmas un iepriekš izlīdzinātas veidņu vadotnes. Mēs esam samazinājuši pārslēgšanās laiku līdz mazāk nekā 15 minūtēm mūsu QGM bloku izgatavošanas mašīnā, izmantojot hidraulisko veidņu iespīlēšanu ar pozīcijas sensoriem. Turklāt apsveriet veidņu uzglabāšanu un priekšsildīšanu. Aukstās veidnes pagarina cikla laiku par 15%, jo betonam ir nepieciešams ilgāks laiks, lai sacietētu. Mūsu rūpnīca iesaka investēt veidņu ratiņu sistēmā un nelielā priekšsildīšanas stacijā (40-50°C) darbam ziemā.

Veidņu izvēles rokasgrāmata, pamatojoties uz bloka veidu

• Dobi bloki (2-3 šūnas):Pie šūnām izmantojiet veidnes ar sieniņu biezumu 8-10 mm. Plānākas sienas izraisa lūzumu noņemšanas laikā.
• Cietie bruģakmeņi (augstums 60-80 mm):Meklējiet veidnes ar 2 grādu iegrimes leņķi. Mūsu rūpnīcā tiek izmantotas ar lāzeru rūdītas malas 1,2 miljonus ciklu.
• Apmales / apmales:Veidnēm ir nepieciešami pastiprināti stūri un nodiluma plāksnes uz sadalītāja galviņām.
• Bloķēšanas bloki:Precīzi izgrieztas spraugas (±0,2 mm), lai nodrošinātu bloķēšanu bez pārmērīgas āmurēšanas.

Mūsu rūpnīcā ir stingrs noteikums: vienmēr pasūtiet kopā ar mašīnu rezerves nodiluma plākšņu un noņēmēju galviņu komplektu. Šīs mazās detaļas maksā mazāk nekā 500 USD, taču tās var ietaupīt visu dienu dīkstāves, ja tās ir nolietotas. Tāpat mēs iesakām izmantot veidņu atbrīvošanas līdzekļus, kas ir saderīgi ar jūsu maisījuma dizainu. Piemēram, līdzekļi uz eļļas bāzes darbojas ar sasmalcinātu pildvielu, bet rada bedrīšu veidošanos uz krāsainiem bruģakmeņiem. Izmantojot QGM bloku izgatavošanas mašīnu, kas aprīkota ar automātisko pelējuma izsmidzināšanas sistēmu, tiek nodrošināta vienmērīga uzklāšana un pagarināts veidnes kalpošanas laiks līdz pat 40%.

4. Kurš automatizācijas līmenis ir piemērots manam vietējam darba tirgum?

Automatizācijas lēmumiem ir jāatspoguļo vietējās darbaspēka izmaksas, prasmju pieejamība un elektroenerģijas stabilitāte. Mūsu rūpnīca ir pieredzējusi, ka pilnībā automātiskās iekārtas sabojājas reģionos ar biežām sprieguma svārstībām, savukārt manuālās iekārtas plaukst. Uzņēmums Quangong Machinery Co., Ltd. automatizāciju iedalām trīs līmeņos: manuālā (ar roku darbināmas vadības ierīces), pusautomātiskā (PLC ar manuālu palešu apstrādi) un pilnībā automātiskā (robotu sakraušana un konservēšanas izsekošana). Rūpnīcā ar 15 labprātīgiem, bet nekvalificētiem strādniekiem vislabāko produktivitāti nodrošina pusautomātiska QGM bloku izgatavošanas iekārta ar centrālo PLC un trim operatora stacijām.

Pilnai automatizācijai ir nepieciešami kvalificēti elektriķi un pastāvīga 400 V barošana. Mēs nesen uzstādījām pilnībā automātisku līniju klientam Dubaijā, sasniedzot 25 blokus minūtē, bet viņš arī ieguldīja sprieguma regulatorā un divos rezerves ģeneratoros. Alternatīvi, mūsu rūpnīcas projektiem Nigērijā un Kenijā mēs iesakām daļēji automātisku konfigurāciju ar digitāliem skaitītājiem un bloķējamiem drošības vārtiem. Tas samazina materiālu atkritumu daudzumu par 18%, salīdzinot ar manuālajām mašīnām, vienlaikus saglabājot zemas kapitāla izmaksas. Galvenais ir izvēlēties iekārtu, kas turpmāk ļauj izmantot automatizācijas papildinājumus, piemēram, krāvēju celtni vai kubēšanas robotu, nenomainot galveno rāmi.

Darbaspēka un automatizācijas kompromisu analīze

• Manuāli (2-3 darbinieki):Vispiemērotākais ikdienas izvadei līdz 5000 blokiem. Zemas sākotnējās izmaksas, bet lieli atkritumi (līdz 8% noraidītu bloku).
• Pusauto (4-6 darbinieki):Mūsu rūpnīcas visvairāk pārdotais līmenis. Operators kontrolē nospiešanu, bet automātisku padevi un vibrāciju. Atteikumu līmenis zem 2%.
• Pilnībā automātiska (1-2 tehniķi):Nepieciešama 24/7 elektrība un apmācīti inženieri. Atteikums zem 0,5% un darbaspēka izmaksu samazinājums par 80%.

Mūsu rūpnīcas 20 gadu dati liecina, ka pusautomātisko lietotāju vidējais darbības laiks ir 92%, savukārt pilnībā automātiskie lietotāji nestabilos režģos samazinās līdz 74%. Tāpēc mēs vienmēr piegādājam UPS (nepārtrauktās barošanas avotu) PLC un sensoriem pat pusautomātiskajās sistēmās. QGM Block Making Machine vadības programmatūra reģistrē katru ciklu, palīdzot noteikt, vai kāds konkrēts operators izraisa kvalitātes novirzi. Šī izsekojamība nav iespējama ar manuālām iekārtām. Apmācībai mēs piedāvājam simulācijas programmatūru uz vietas — operatori mācās virtuālā panelī, pirms pieskaras reālajai mašīnai.

5. Kā aprēķināt kopējās īpašuma izmaksas, ieskaitot enerģiju un rezerves daļas?

Rūpnīcu īpašnieki, kas salīdzina tikai pirkuma cenas, bieži nepareizi aprēķina kopējās īpašuma izmaksas (TCO). Uzņēmums Quangong Machinery Co., Ltd. saviem klientiem māca piecu gadu TCO formulu: [Mašīnas cena] + [5 gadi enerģijas] + [5 gadi rezerves daļas] + [dīkstāves izmaksas stundā]. Enerģijas patēriņš krasi atšķiras: 55 kW motors, kas darbojas 16 stundas dienā, maksā 26 400 kWh mēnesī. 0,12 USD/kWh, tas ir 3168 USD mēnesī tikai ar elektrību. 75 kW mašīna varētu ražot vairāk, bet varētu pievienot 8400 USD gadā enerģijas. Mūsu rūpnīcas enerģijas optimizētajā QGM bloku izgatavošanas mašīnā tiek izmantoti servohidrauliskie sūkņi, kas tukšgaitas un zema spiediena fāzēs samazina elektroenerģijas patēriņu par 38%.

Rezerves daļu pieejamība ir vēl viens slēptais TCO faktors. Mēs uzturam sūtījumu noliktavu četrās valstīs, nodrošinot nodiluma priekšmetu, piemēram, pannas maisītāja asmeņu un hidraulisko filtru, piegādi 48 stundu laikā. Pamatojoties uz mūsu rūpnīcas remonta žurnāliem, piecas galvenās rezerves daļas, kas nepieciešamas otrajā gadā, ir: vibrācijas motora gultņi (ik pēc 2500 stundām), hidraulisko šļūteņu komplekti (ik pēc 3000 stundām), gala slēdži, gumijas skrāpju asmeņi un vadības releji. Budžets 8-10% no mašīnas cenas katru gadu šīm precēm. Ņemiet vērā arī konservēšanas plauktu izmaksas — daudzi pircēji aizmirst, ka katrai iekārtai ir vajadzīgas 300–500 paletes, katra maksā 25–40 USD.

5 gadu TCO salīdzinājums vidējas klases rūpnīcai (14 000 bloku dienā)

• Zemu izmaksu mašīna (35 000 USD):Lielāka enerģija (62 kWh/ciklā), rezerves daļas 15% gadā, dīkstāve 45 dienas 5 gadu laikā. Kopā: ~112 000 USD.
• Mūsu rūpnīca ieteica QGM bloku izgatavošanas mašīnu (68 000 USD):Enerģija optimizēta (41 kWh/ciklā), rezerves daļas 6% gadā, dīkstāve 6 dienas 5 gadu laikā. Kopā: ~89 000 USD.
• Premium automātiski (120 000 USD):Ļoti zems enerģijas patēriņš (33 kWh/ciklā), bet augstas kvalificēta darbaspēka izmaksas. Kopā: ~140 000 USD maza mēroga.

Mūsu rūpnīcā ir iekļauta TCO kalkulatora izklājlapa ar katru cenu. Mēs ļoti iesakām lūgt piegādātājam garantētu maksimālo eļļas patēriņu uz 1000 blokiem. QGM bloku izgatavošanas mašīnai mūsu sertificētais skaits ir 2,8 litri hidrauliskās eļļas uz 1000 standarta blokiem, kas ir par 40% mazāk nekā vidēji nozarē. Pajautājiet arī par atjaunošanas programmām. Ceturtajā gadā mēs piedāvājam jūsu vibrācijas komplekta rūpnīcas atjaunošanu par 12% no jaunās mašīnas cenas, pagarinot kalpošanas laiku vēl par septiņiem gadiem.

Secinājums: pieņemiet galīgo lēmumu

Lai izvēlētos pareizo bloku izgatavošanas mašīnu, ir nepieciešama balansēšanas jauda, ​​hidrauliskā veiktspēja, veidņu elastība, automatizācijas līmenis un kopējās izmaksas piecu gadu laikā. 20 gadu laikā, strādājot uzņēmumā Quangong Machinery Co., Ltd., atlases procesu esam pilnveidojuši trīs pēdējos posmos: (1) Palaidiet 2000 bloku izmēģinājumu, izmantojot vietējos apkopojumus jebkurā atlasītajā sarakstā. (2) Pārbaudiet rezerves daļu pieejamību jūsu reģionā. (3) Aprēķiniet TCO, izmantojot mūsu tabulu iepriekš. Mūsu rūpnīca ir piegādājusi vairāk nekā 3500 iekārtu visā pasaulē, un mēs garantējam, ka QGM bloku izgatavošanas mašīnu sērija pārspēj parastās alternatīvas reālos putekļu un karstuma apstākļos.

Neatstājiet savas rūpnīcas rentabilitāti minējumiem.Sazinieties ar mūsu Quangong Machinery Co., Ltd. komandu jau šodienlai pieprasītu personalizētu jaudas simulāciju un detalizētu TCO prognozi, pamatojoties uz jūsu vietējām materiālu izmaksām un enerģijas tarifiem. Mēs nosūtīsim jums mūsu 68 punktu rūpnīcas pieņemšanas pārbaudes kontrolsaraksta drukāto kopiju un mūsu ražošanas telpas video aprakstu. Aizpildiet ātrās aptaujas veidlapu mūsu vietnē vai zvaniet uz mūsu diennakts tehniskās palīdzības tālruni. Ļaujiet mums kopā izveidot produktīvāku nākotni jūsu rūpnīcai.

Bieži uzdotie jautājumi (FAQ)

Kāda ir minimālā rūpnīcas platība, kas nepieciešama pusautomātiskai QGM bloku izgatavošanas mašīnas līnijai?

Standarta pusautomātiskai konfigurācijai ar izejmateriālu tvertni, maisītāju, bloku mašīnu un konservēšanas zonu 5 dienu ražošanai, mūsu rūpnīca iesaka minimālo segto platību 450 m² (30 m x 15 m), kā arī 800 m² atvērtu pagalmu kaltētu bloku sakraušanai. Pati QGM bloku izgatavošanas mašīna aizņem aptuveni 10 m x 4 m, taču jums ir nepieciešami papildu 6 m palešu cirkulācijai un 8 m vadības telpai un rezerves daļu uzglabāšanai. Pilnībā automātiskai līnijai ar robotizētu kraušanu palieliniet segto platību līdz 750 kvadrātmetriem. Vienmēr pievienojiet par 20% vairāk vietas turpmākai paplašināšanai. Pēc pieprasījuma mēs piedāvājam bezmaksas izkārtojuma CAD rasējumus.

Cik bieži man vajadzētu nomainīt hidraulisko eļļu savā bloku izgatavošanas mašīnā?

Pamatojoties uz mūsu rūpnīcas profilaktiskās apkopes grafiku, nomainiet hidraulisko eļļu ik pēc 2000 darba stundām vai reizi gadā, atkarībā no tā, kas notiek ātrāk. Izmantojiet ISO VG 46 pretnodiluma hidraulisko eļļu ar minimālo viskozitātes indeksu 95. Tomēr mēs ļoti iesakām eļļas paraugus ņemt ik pēc 1000 stundām. Ja daļiņu skaits pārsniedz ISO 4406 kodu 19/17/14, nekavējoties nomainiet eļļu neatkarīgi no stundām. QGM bloku izgatavošanas mašīnai eļļas tvertnei ir iebūvēta bezsaistes filtrēšanas cilpa, kuru mēs aktivizējam dīkstāves naktīs, pagarinot eļļas kalpošanas laiku līdz 3000 stundām tīros apstākļos. Nekad nesajauciet dažādu marku eļļas, jo piedevu nesaderība rada nosēdumus, kas bloķē servo vārstus.

Vai es varu ražot gan betona blokus, gan pelnu ķieģeļus ar vienu un to pašu QGM bloku izgatavošanas mašīnu?

Jā, absolūti. Mūsu rūpnīca izstrādā QGM bloku izgatavošanas mašīnu ar universālu veidņu adapteri un mainīgu blīvēšanas spiedienu no 15 MPa līdz 30 MPa. Betona blokiem (ar pildvielu bāzes) izmantojiet zemāku vibrācijas frekvenci (3200 VPM) un lielāku spiedienu (25 MPa). Pelnu ķieģeļiem (ar 15-20% cementu) samaziniet spiedienu līdz 18 MPa, bet palieliniet vibrāciju līdz 4000 VPM, lai uzlabotu smalko daļiņu blīvēšanu. Galvenais ir rūpīgi iztīrīt sajaukšanas vienību starp materiāla pārslēgšanas reizēm, jo ​​pelnu atlikumi vājina betona blokus. Mēs piedāvājam ātri tīrāmu maisīšanas sistēmu ar gumijas mucām un ūdens izsmidzināšanas sprauslām, kas samazina savstarpējās piesārņojuma tīrīšanas laiku līdz 20 minūtēm.

Kāds ir tipiskais atmaksāšanās periods investīcijām automātiskā kraušanas sistēmā?

Pamatojoties uz mūsu rūpnīcas 65 klientu finanšu analīzi, automātiskās kraušanas sistēmas (kubēšanas robots un palešu apstrādātājs) atmaksāšanās periods ir no 18 līdz 30 mēnešiem. Šis aprēķins pieņem, ka pusautomātiskā mašīna jau ir uzstādīta. Automātiskais krāvējs novērš četrus manuālos strādniekus vienā maiņā un samazina bloku lūzumu manuālas kraušanas laikā no 3,5% līdz 0,8%. Rūpnīcai, kas katru dienu ražo 15 000 bloku ar 0,45 USD par bloku (ieņēmumiem), 2,7% samazinājums par lūzumu ietaupa 182 USD dienā jeb 66 000 USD gadā. Tipiska krāvēja sistēma, kas uzstādīta, maksā 85 000-120 000 USD. Tāpēc tirgos, kur darbaspēka izmaksas pārsniedz 8 USD par darba dienu, atmaksāšanās notiek mazāk nekā 24 mēnešu laikā. Mūsu rūpnīca katram klientam nodrošina pielāgotu ROI kalkulatoru.

Kā savā bloku mašīnā automātiski kalibrēt ūdens un cementa attiecību?

QGM bloku izgatavošanas mašīnai ir integrēts mitruma sensors maisīšanas gliemežnīcā, kas reāllaikā mēra kopējo mitrumu. Lai kalibrētu, vispirms veiciet manuālu testu: 24 stundas žāvējiet pildvielas cepeškrāsnī 105 °C temperatūrā, pēc tam sajauciet partiju ar precīzi 12% ūdens no cementa svara. Ņemiet vērā sensora rādījumus PLC ekrānā (piemēram, 145 vienības). Pēc tam pievienojiet 2% papildu ūdens un ierakstiet jauno rādījumu (172 vienības). PLC izmanto šo lineāro regresiju, lai automātiski pielāgotu ūdens pievienošanu katrai partijai, saglabājot kritumu ±5 mm robežās. Mūsu rūpnīca iesaka veikt atkārtotu kalibrēšanu ik pēc 200 stundām vai ikreiz, kad mainās kopējais avots. Sistēma arī brīdina jūs, ja izmērītais mitrums pārsniedz 9%, jo tas norāda uz lietus iedarbību jūsu izejvielu krājumos. Ekstrēmiem klimatiskajiem apstākļiem mēs piedāvājam apsildāmu sensoru opciju, kas novērš sasalšanas kļūdas.